1、篩網使用壽命更長；

2、使用方便，維護簡單，可連續工作；

3、在達到高精度、高網目篩分的同時，有效控制粒子段的集中；

4、數控電源輸出的波段通過換能器傳遞至篩網表面360000次/分鐘；

5、可單層或多層使用，一套智能超聲波發生器同時使用三個換能器；

6、徹底解決強吸附性、易團聚、高靜電、高精細、高密度、輕比重等篩分難題；

7、獨特的篩網設計，有自潔功能，>500目篩分時，無網孔堵塞，無篩分效率衰減，信號均勻度高；

8、與普通振動篩相比，篩分精度可提高1—70%，產量可提高0.5-10倍。

      ZTC-1200-2S超聲波振動篩工作原理是該設備將220V、50Hz或110V、60Hz電能轉化為18KHz的高頻電能，輸入超聲換能器，將其變成18KHz的機械振動，振次達到36000次/s，使振動篩達到高效篩分和清網的目的。超聲波振動篩是在傳統振動篩的篩網上安裝了一個低振幅、高頻率的超聲振動波（機械波），超微細粉體接受巨大的超聲加速度，改善低密度粉在重力沉降中的平降（粉末與網口輕接觸）、滑移效應，改善高密度金屬在網口的滯留或楔入，改善帶靜電粉體的粘附效應，從而提高篩分效率和篩分質量，并使篩網表面上的物料始終保持懸浮狀態，從而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵網因素，最終解決了強吸附性、易團聚、高靜電、高精細、高密度、輕比重等篩分難題，以改善超微細分體的篩分性能，所以，超聲波振動篩特別適合高品質、精細粉體的用戶使用。

1、操作人員要和機器保持一定距離，以防發生不該有的事故；

2、嚴格按照操作規程來操作，不能擅自更改順序；

3、操作人員要對值班記錄、設備安全狀況等因素做系統了解，定期檢查設備的安全狀況：三角帶的張緊度、油位高低、篩面張緊狀況、各部螺栓緊固與否、篩面有無破損等；

4、超聲波振動篩運轉時，要用視、聽來檢查激振器和篩箱情況；

5、按照工藝系統順序來停車，嚴禁停車后繼續向篩子給料；

6、停車后，檢查軸承蓋附近，看軸承是否溫升；

7、超聲波振動篩使用后及時做好設備的安全記錄（注明零部件的損傷；類別；激振器加、換油的日期等）

 

1、篩網一定要繃緊，否則會影響振動效果；

2、在滿足生產要求的情況下，輸出功率越小越好；

3、當機箱內噪音過大時，及時更換同規格的風機；

4、連接電纜的借口必須擰緊，并定期檢查其是否松動；

5、換能器和網架的螺栓要擰緊，并定期檢查其是否松動；

6、根據所篩物料的不同，注意超聲波發生器放置的位置，原理導電粉層物料；

7、超聲波發生器應放置在通風良好的地方，利于散熱，可延長系統的使用壽命。

8、當工作出現異常，如不能自己排除，請與振泰機械聯系，非專業人員，切勿亂開機箱，以免觸電；